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5、电解过程中控制好槽液的温度

发布于:2019-09-24  |   作者:admin  |   已聚集:人围观

  3.电流,电解温度,抛光调整都无效,因为304的不锈钢钢板没有此种问题,只有钢铸件有这种问题。

  1、工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点,局部浸蚀而导致工件报废

  2、电解前,电解液要充分搅拌均匀。检查工件与挂具之间是否接触良好,并调整工件位置,使之与阴极相对,避免工件与工件之间、工件与挂具之间相互屏蔽,使电流分布均匀。

  3、在抛光槽运行过程中,除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水

  4、为避免在抛光过程中在工件表面上产生气泡,可适当提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。

  5、电解过程中控制好槽液的温度。温度过高,易产生过腐蚀;温度过低,黏膜增大,阳极表面黏膜增厚,不利于阳极溶解物的扩散,使抛光整平效果明显降低。

  6、电解过程中,除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。

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