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发布于:2019-08-06  |   作者:admin  |   已聚集:人围观

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  众所周知,中国是一个铸件业的大国,其中铸件的清理工序是铸造生产中不可缺少的一道关键操作工序,但是在产品生产过程中由于机械化和自动化的使用程度低,严重制约着中国的制造业发展,也就是中国为什么只能称为铸造业大国,而非“铸造业强国”的关键原因之一。

  国外基于劳动力的缺乏和工业化的发达,借助自动机械加工设备的经验,开发出一些铸件清理设备,在工厂投入使用后,取得了很好的使用效果,既能提高工厂的生产效率,又能减轻操作者的劳动强度,改善了工作环境,但设备价格十分昂贵,难以普及和广泛使用。

  在这样的一个大环境应用背景下,我们在吸收国外先进技术经验的基础上,不断从最底层开发,经过不断的探索和尝试,推出专用的铸件自动化清理打磨的解决方案,并在中国地区取得有效推广。包括数控式磨削机床、工业机器人打磨设备、非标类设备、冲压自动化设备等。解决了铸件在打磨工序所产生的粉尘污染,并且使产品不良率大大提升,铁屑回收率接近100%。完全可以达到了无污染车间、无工伤、无不良品的目的。

  压铸件后处理、清理工序,大多数工厂企业还是使用传统的锤击和普通砂轮机打磨方式为主。这种操作方式存在工作效率低,劳动强度大,工作环境恶劣,安全隐患严重,容易得到职业病,产品质量残次不齐,以及由于职业原因带来的人力资源紧张等诸多问题(如打磨工招工困难)。因此,如何提高压铸件清理的工作效率,尤其是去除铸件的浇冒口和飞边毛刺的打磨,是铸造工作者一直在探索并迫在眉睫需要解决的问题。

  人工打磨的工作环境恶劣,现代的年轻人基本都不原意做打磨的工作;打磨操作者一般都是手持铸件产品(或手持打磨机)对产品的浇冒口或飞边毛刺进行打磨加工,工作操作时面对高速转动的打磨机,对操作者具有一定的危险性。

  打磨的工作车间会产生大量的粉尘,长期工作者很容易患上职业病,对身体有一定的损害;当车间内的粉尘到达一定的密度时,就很容易产生爆炸的可能,工厂企业也对这一方面的工作处理也是有一定的防范,因此产生的种种问题,工厂企业管理人员对于打磨作业者的职位招聘也是有一定的难度,基本上都是面临招工困难的问题。

  因为打磨行业面临招工困难等等多种问题的出现,工业机器人打磨的应用因此慢慢得到工厂和企业的认可,工业机器人末端安装 PushCorp 博士高品牌的打磨伺服电动主轴, 配以金刚石砂轮片打磨,对压铸件的浇冒口和飞边毛刺进行打磨,恒定的柔顺力输入,模拟人手打磨的操作方法,贴合产品进行加工处理,达到了最佳的灵活性。工业机器人打磨的稳定性,高效性都得到大家的认可,使用之后产品的不良率大大降低,生产的效率同时上升。

  全自动去毛刺机器人、去毛刺机器手、去毛刺机器、 解决了人工去毛刺成本高、质量不稳定、加工周期长等因素,在完全不影响产品精度的情况下实现了高效、标准化生产、并可以按照各种零件的特性定制机器人,提高了后道工序效率,是后续加工理想的设备。

  目前机械加工后的零件,锌合金铝合金镁合金等压铸件,由于种种原因,生产中普遍存在着毛刺。这些毛刺不仅影响零件的外观,影响某些工序的定位和产品的装配,而且还会影响产品的性能、造成机械设备损坏等严重事故。因此去毛刺已成为零件加工过程中的关键工序。

  人工去毛刺所花费用很高,一般达到零件制造成本的8%左右,重要零件达到15%,精密零件甚至达到了25%左右

  目前,去毛刺的方法主要有:手工、振动、喷砂、撞击、爆炸、机械加工、电解法等。某些去毛刺工艺有明显的不足之处。如采用刮刀、油石、砂布、锉刀或砂轮等机械方法去毛刺,费工时,劳动强度大,去除效率低、质量差又污染环境,并且只能靠目测和感觉操作,去毛刺质量难以保证;撞击法去毛刺的有效部位收到限制,且有噪声;爆炸法则需另建安全厂房等。与其他方法相比,全自动去毛刺机器人是比较理想的去毛刺工艺方法,特别适合去除硬、韧性金属材料以及可达性能差的复杂内腔部位的毛刺。

  目前机械加工后的零件,锌合金铝合金镁合金等压铸件,由于种种原因,生产中普遍存在着毛刺。这些毛刺不仅影响零件的外观,影响某些工序的定位和产品的装配,而且还会影响产品的性能、造成机械设备损坏等严重事故。因此去毛刺已成为零件加工过程中的关键工序。

  人是比较理想的去毛刺工艺方法,特别适合去除硬、韧性金属材料以及可达性能差的复杂内腔部位的毛刺。

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